Unser Maschinenpark für die mechanische Bearbeitung:
CNC – Stangendrehen bis RD70 und Länge 150 mm
CNC – Futter- und Wellendrehen Drehlänge bis 1040 mm Drehdurchmesser bis 300 mm
Flachschleifen im Vertikalverfahren Schleiflänge bis 1250 mm Schleifbreite bis 700 mm
CNC – Bearbeitungscentren klein Verfahrwege bis 630 x 400 mm Antriebsleistung bis 30 KW Drehzahlen bis 15'000 U/min Keine Stückwechselzeiten
CNC – Bearbeitungscentren mittel Verfahrwege bis 1000 x 500 mm Antriebsleistung bis 30 KW Drehzahlen bis 15'000 U/min
CNC – Bearbeitungscentren gross Verfahrwege bis 5000 x 825 mm Antriebsleistung bis 30 KW Drehzahlen bis 15'000 U/min Je nach Werkstückgrösse Dreiseitenbearbeitung möglich
Horizontalbohrwerk konventionell Querbewegung 1600 mm Senkrechtbewegung 1120 mm Digitalanzeigen in 4 Achsen
Unser Maschinenpark für die Blechfertigung:
Trumpf Kombimaschine Trumatic 6000 Laserpress 2585 x 1650 mm (+ Nachsetzen); max. Blechdicke 8 mm; stanzen, laserschneiden, verformen, prägen und Gewinde schneiden in einem Arbeitsgang; Anbindung an Universallager
Mit
der TRUMATIC 6000 LASERPRESS ging im März 2004 eine Maschine in
Betrieb, welche eine Komplettbearbeitung durch Laserschneiden, Stanzen
und Umformen ermöglicht. Be- und Entladevorgänge werden mit dem
TRUMALIFT SheetMaster automatisch ausgeführt. Zusätzlich ist die
Maschine an das Zentrallager von STOPA angeschlossen.
Gemeinsam mit dem leistungsstarken Laser und einer weiteren
Prozessoptimierung beim Laserschneiden macht die TRUMATIC 6000
LASERPRESS bei der Produktivität einen kräftigen Schritt nach vorn.
TRUMATIC 6000 LASERPRESS
Technische Daten: • Stanzkraft: 220 kN • Max. Blechdicke: 8 mm (Stahl) • Werkzeugplätze: 49 (mit TRUMPF Multitool) • Arbeitsbereich: 2585 x 1650 mm • TLF Laser (CO2): 2700 Watt
Trumpf Laser-Schneidanlage TRUMATIC L 3050 (5000 Watt) Anbindung an Universallager, 1500x3000, Blechdicke bis 25 mm
Seit November 2002 ist die neue Laser-Schneidanlage 3050 von Trumpf in Betrieb. Die Anlage ist an ein Universallager gekoppelt. Mit dieser Investition haben wir wieder einen grossen Schritt nach vorne gemacht, um die Kundenanforderungen in Bezug auf Kosten, Qualität und Termin noch besser zu erfüllen.
Automatisierte Laser-Schneidanlage TRUMATIC L 3050 mit Lageranbindung
Einige technische Daten zur Anlage: • Arbeitsbereich 3000 x 1500 • Liftmaster zum automatischen Be- und Entladen • Max. Blechdicken: - Baustahl bis 25 mm - Rostfreier Stahl bis 20 mm - Aluminium bis 12 mm • Laserleistung max. 5000 W
Falls Sie Interesse haben, kommen Sie vorbei! Wir stellen Ihnen die neuen Fertigungsmöglichkeiten gerne in unserem Betrieb vor.
Stanz-Nibbel-Maschine Sunimat 1000 x 1000 + Nachsetzen, ST-BL 6 mm Cr-Ni 3 mm
CNC – Abkantpressen Hämmerle und Trumpf 1300 bis 2000 kN, 3100 mm
CNC – Abkantpressen Beyeler und Mecos 50 bis 150 kN, 2550 mm
Blechrichtmaschine GF TRM 50/1250 max. Blechdicke 12 mm, max. Durchlassbreite 1250 mm
Nass-Entgratautomat Ernst 1300 max. Durchlassbreite 1350 mm
Rundbiegemaschine Famar 4 Walzen Durchm. 150 mm, max. Breite 1500 mm
CNC Bolzenschweiss-Anlage HBS Arbeitsbereich 2000 x 1000, M3 - M8
Schweissen / Löten diverse leistungsfähige Anlagen WIG, MIG-MAG Roboterschweissanlage ESAB IRB 2400 L
Pulverbeschichtungsanlage max. Gehängegrösse 4000 x 2000 x 1000 mm
Effizientes Pulverbeschichten ohne Umweltbelastung
Hohe Effizienz, Wirtschaftlichkeit und zugleich schonend mit unserer Umwelt umzugehen müssen nicht gegensätzliche Argumente sein. Mit der Inbetriebnahme der neuen Pulverbeschichtungsanlage ist es Müller Martini Hasle gelungen, beide Aspekte zu berücksichtigen und optimal aufeinander abzustimmen.
Datenübersicht
Materialarten:
Stahl und Aluminium
Objekte:
4000x1000x2000mm (lxbxh)
Gewicht pro Gehänge:
350-700 kg
Blechstärken:
2-20 mm
Gehängetaktzeit:
4 Min.
Durchsatz:
159m2/h bzw. 300'000m2/Jahr
Pulverwechsel:
6-10 Mal pro Tag
Abwasseraufbereitung:
max. 300l/h
Abb. 1: A) Gehängeaufgabe mit Hub/Senkstation B) Stapelplatz C) Vorbehandlung Reihe 1 D) Vorbehandlung Reihe 2 E) Haftwassertrockner F) Auskühlzone G) Pulverkabine 1 H) Pulverkabine 2 I) Einbrennofen J) Auskühlzone K) Gehängeabnahme mit Hub/Senkstation L) Entlackungsraum
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