Home
Porträt
Dienstleistung
Maschinenpark
News
Kontakt
Referenzen
Jobs
 



Unser Maschinenpark für die mechanische Bearbeitung:

CNC – Stangendrehen
bis RD70 und Länge 150 mm

CNC – Futter- und Wellendrehen
Drehlänge bis 1040 mm
Drehdurchmesser bis 300 mm

Flachschleifen im Vertikalverfahren
Schleiflänge bis 1250 mm
Schleifbreite bis 700 mm

CNC – Bearbeitungscentren klein
Verfahrwege bis 630 x 400 mm
Antriebsleistung bis 30 KW
Drehzahlen bis 15'000 U/min
Keine Stückwechselzeiten

CNC – Bearbeitungscentren mittel
Verfahrwege bis 1000 x 500 mm
Antriebsleistung bis 30 KW
Drehzahlen bis 15'000 U/min

CNC – Bearbeitungscentren gross
Verfahrwege bis 5000 x 825 mm
Antriebsleistung bis 30 KW
Drehzahlen bis 15'000 U/min
Je nach Werkstückgrösse Dreiseitenbearbeitung möglich

Horizontalbohrwerk konventionell
Querbewegung 1600 mm
Senkrechtbewegung 1120 mm
Digitalanzeigen in 4 Achsen



Unser Maschinenpark für die Blechfertigung:

Trumpf Kombimaschine Trumatic 6000 Laserpress
2585 x 1650 mm (+ Nachsetzen); max. Blechdicke 8 mm;
stanzen, laserschneiden, verformen, prägen und Gewinde schneiden in einem Arbeitsgang;
Anbindung an Universallager

Mit der TRUMATIC 6000 LASERPRESS ging im März 2004 eine Maschine in Betrieb, welche eine Komplettbearbeitung durch Laserschneiden, Stanzen und Umformen ermöglicht.
Be- und Entladevorgänge werden mit dem TRUMALIFT SheetMaster automatisch ausgeführt. Zusätzlich ist die Maschine an das Zentrallager von STOPA angeschlossen.
Gemeinsam mit dem leistungsstarken Laser und einer weiteren Prozessoptimierung beim Laserschneiden macht die TRUMATIC 6000 LASERPRESS bei der Produktivität einen kräftigen Schritt nach vorn.

TRUMATIC 6000 LASERPRESS

Technische Daten:
• Stanzkraft: 220 kN
• Max. Blechdicke: 8 mm (Stahl)
• Werkzeugplätze: 49 (mit TRUMPF Multitool)
• Arbeitsbereich: 2585 x 1650 mm
• TLF Laser (CO2): 2700 Watt



Trumpf Laser-Schneidanlage TRUMATIC L 3050 (5000 Watt)
Anbindung an Universallager, 1500x3000, Blechdicke bis 25 mm

Seit November 2002 ist die neue Laser-Schneidanlage 3050 von Trumpf in Betrieb. Die Anlage ist an ein Universallager gekoppelt. Mit dieser Investition haben wir wieder einen grossen Schritt nach vorne gemacht, um die Kundenanforderungen in Bezug auf Kosten, Qualität und Termin noch besser zu erfüllen.

Automatisierte Laser-Schneidanlage
TRUMATIC L 3050
mit Lageranbindung

Einige technische Daten zur Anlage:
• Arbeitsbereich 3000 x 1500
• Liftmaster zum automatischen Be- und Entladen
• Max. Blechdicken:
    - Baustahl bis 25 mm
    - Rostfreier Stahl bis 20 mm
    - Aluminium bis 12 mm
• Laserleistung max. 5000 W

Falls Sie Interesse haben, kommen Sie vorbei! Wir stellen Ihnen die neuen Fertigungsmöglichkeiten gerne in unserem Betrieb vor.


Stanz-Nibbel-Maschine Sunimat
1000 x 1000 + Nachsetzen, ST-BL 6 mm Cr-Ni 3 mm

CNC – Abkantpressen Hämmerle und Trumpf
1300 bis 2000 kN, 3100 mm

CNC – Abkantpressen Beyeler und Mecos
50 bis 150 kN, 2550 mm

Blechrichtmaschine GF TRM 50/1250
max. Blechdicke 12 mm, max. Durchlassbreite 1250 mm

Nass-Entgratautomat Ernst 1300
max. Durchlassbreite 1350 mm

Rundbiegemaschine Famar
4 Walzen Durchm. 150 mm, max. Breite 1500 mm

CNC Bolzenschweiss-Anlage HBS
Arbeitsbereich 2000 x 1000, M3 - M8

Punktschweiss-Anlagen
CEMSA Arbeitsbereich 2800 x 980
Schlatter Materialdicken ST-BL 6+6, Cr-Ni 3+3

Schweissen / Löten
diverse leistungsfähige Anlagen WIG, MIG-MAG
Roboterschweissanlage ESAB IRB 2400 L

Pulverbeschichtungsanlage
max. Gehängegrösse 4000 x 2000 x 1000 mm

Effizientes Pulverbeschichten ohne Umweltbelastung

Hohe Effizienz, Wirtschaftlichkeit und zugleich schonend mit unserer Umwelt umzugehen müssen nicht gegensätzliche Argumente sein. Mit der Inbetriebnahme der neuen Pulverbeschichtungsanlage ist es Müller Martini Hasle gelungen, beide Aspekte zu berücksichtigen und optimal aufeinander abzustimmen.



Datenübersicht

Materialarten:Stahl und Aluminium
Objekte:4000x1000x2000mm (lxbxh)
Gewicht pro Gehänge:350-700 kg
Blechstärken:2-20 mm
Gehängetaktzeit:4 Min.
Durchsatz:159m2/h bzw. 300'000m2/Jahr
Pulverwechsel:6-10 Mal pro Tag
Abwasseraufbereitung:     
max. 300l/h



Abb. 1:
A) Gehängeaufgabe mit Hub/Senkstation
B) Stapelplatz
C) Vorbehandlung Reihe 1
D) Vorbehandlung Reihe 2
E) Haftwassertrockner
F) Auskühlzone
G) Pulverkabine 1
H) Pulverkabine 2
I) Einbrennofen
J) Auskühlzone
K) Gehängeabnahme mit Hub/Senkstation
L) Entlackungsraum

Für ausführliche Informationen laden Sie bitte dieses PDF-Dokument (250KB) herunter.